උණුසුම් පෙරළීම සහ සීතල රෝල් කිරීම යන දෙකම වානේ තහඩු හෝ පැතිකඩ සැකසීමේ ක්රියාවලීන් වේ, ඒවා වානේ ව්යුහය සහ ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

වානේ රෝල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් රෝලිං වේ, සීතල රෝල් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වානේ සහ තහඩු වානේ සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ වානේ නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් භාවිතා කරයි.

සාමාන්ය සීතල සහ උණුසුම් වානේ රෝල් කිරීම:

වයර්: විෂ්කම්භය 5.5-40 මි.මී., දඟර, සියලු උණුසුම් රෝල්.සීතල ඇඳීමෙන් පසු, එය සීතල ඇඳීම් ද්රව්යයට අයත් වේ.

රවුම් වානේ: ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවයට අමතරව දීප්තිමත් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද නමුත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත (ව්‍යාජයේ මතුපිට අංශු).

තීරු වානේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සීතල රෝල් කරන ලද, සීතල රෝල් කරන ලද සාමාන්යයෙන් සිහින්.

වානේ තහඩු: මෝටර් රථ තහඩු වැනි සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු සාමාන්යයෙන් සිහින් ය;උණුසුම් රෝලිං මධ්යම ඝන තහඩුව වැඩි, සහ සීතල පෙරළීම සමාන ඝනකම, පෙනුම පැහැදිලිවම වෙනස් වේ.

කෝණ වානේ: සියල්ල උණුසුම් රෝල් කරන ලදී.

වානේ නළය: වෑල්ඩින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල ඇඳීම.

නාලිකාව සහ H කදම්භය: උණුසුම් රෝල් කරන ලදී.

වානේ තීරුව: උණුසුම් රෝල් කරන ලද ද්රව්ය.

උණුසුම් රෝල් කරන ලදී

නිර්වචනය අනුව, වානේ ඉන්ගෝට් හෝ බිල්ට් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විකෘති කිරීමට සහ සැකසීමට අපහසු වේ.එය සාමාන්‍යයෙන් පෙරළීම සඳහා 1100 ~ 1250℃ දක්වා රත් වේ.මෙම පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය උණුසුම් රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

උණුසුම් පෙරළීමේ අවසන් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 800 ~ 900℃ වන අතර පසුව එය සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ සිසිල් කරනු ලැබේ, එබැවින් උණුසුම් පෙරළීමේ තත්වය ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණයට සමාන වේ.

බොහෝ වානේ උණුසුම් රෝලිං මගින් රෝල් කරනු ලැබේ.උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ඔක්සයිඩ් පත්රයේ ස්ථරයක් සෑදීමේ මතුපිට, මේ අනුව යම් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත, එළිමහනේ ගබඩා කළ හැක.

කෙසේ වෙතත්, මෙම ඔක්සයිඩ් යකඩ තට්ටුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ මතුපිට රළු වන අතර ප්‍රමාණය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ, එබැවින් සිනිඳු මතුපිට, නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති වානේ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර පසුව සීතල රෝල් කළ යුතුය.

වාසි:

සැකසීමේ වේගය, ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ආලේපනයට හානි නොකරන්න, භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ හරස්කඩ ආකෘති බවට පත් කළ හැකිය;සීතල පෙරළීම වානේ විශාල ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් වානේ අස්වැන්න වැඩි කරයි.

අවාසි:

1. සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී උණුසුම් ප්ලාස්ටික් සම්පීඩනයක් නොමැති වුවද, කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති ආතතිය තවමත් පවතී, එය වානේවල සමස්ත සහ දේශීය ගාංචු ගුණාංගවලට අනිවාර්යයෙන්ම බලපානු ඇත;

2. සීතල-රෝල් කරන ලද කොටස සාමාන්යයෙන් විවෘත කොටසකි, එම කොටසෙහි නිදහස් ආතති දෘඪතාව අඩු කරයි.එය නැමුණු විට එය ඇඹරීමට පහසු වන අතර, එය තද කළ විට එය නැමීමට සහ ඇඹරීමට පහසු වන අතර, ආතති ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ.

3. සීතල-රෝල් කරන ලද හැඩැති වානේ වල බිත්ති ඝණත්වය කුඩා වන අතර, තහඩුව සම්බන්ධ වන කෙළවරේ ඝනකමක් නොමැත, එබැවින් එය දේශීය සාන්ද්ර ගත බර දරා ගැනීමට දුර්වල හැකියාවක් ඇත.

සීතල පෙරළුණා

සීතල රෝල් කිරීම යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී රෝලර් පීඩනය යටතේ වානේ මිරිකීමෙන් වානේ හැඩය වෙනස් කිරීමේ රෝලිං ක්රමයයි.මෙම ක්රියාවලිය වානේ රත් කරන නමුත් එය සීතල රෝල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.වඩාත් නිශ්චිතව කිවහොත්, සීතල රෝල් කිරීම අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර භාවිතා කරයි, ඒවා ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල අච්චාරු දැමීමෙන් පසු පීඩනය යටතේ සකසන ලද අතර නිමි භාණ්ඩ දෘඪ දඟර දඟර වේ.

සාමාන්‍යයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද, වර්ණ වානේ තහඩු වැනි සීතල රෝල් කරන ලද වානේ ඇනීල් කළ යුතුය, එබැවින් ප්ලාස්ටික් බව සහ දිගු කිරීම ද හොඳයි, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, දෘඩාංග සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.සීතල රෝල් කරන ලද තහඩුවේ මතුපිට යම් තරමක සුමට බවක් ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චාරු දැමීම නිසා අත සිනිඳු බවක් දැනේ.උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුවේ මතුපිට නිමාව අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තීරුව සීතල රෝල් කළ යුතු අතර උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තීරුවේ thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් 1.0mm වන අතර සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තීරුව 0.1mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. .උණුසුම් පෙරළීම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයට ඉහළින් පෙරළෙමින් පවතී, සීතල පෙරළීම ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයට පහළින් පෙරළේ.

සීතල පෙරළීම හේතුවෙන් වානේ හැඩය වෙනස් වීම අඛණ්ඩ සීතල විරූපණයට අයත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය නිසා ඇති වන සීතල දැඩිවීම රෝල් කරන ලද දෘඩ දඟරයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි කරන අතර තද බව සහ ප්ලාස්ටික් දර්ශකය අඩු කරයි.

අවසාන භාවිතය සඳහා, සීතල රෝල් කිරීම මුද්දර කාර්ය සාධනය නරක අතට හැරෙන අතර නිෂ්පාදිතය සරලව විකෘති කරන ලද කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.

වාසි:

වානේ ඉන්ගෝට් වල වාත්තු ව්‍යුහය විනාශ කිරීමට, වානේ ධාන්ය ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීමට සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ දෝෂ ඉවත් කිරීමට එයට හැකිය, එවිට වානේ ව්‍යුහය සංයුක්ත වී යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.මෙම වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පෙරළෙන දිශාවෙන් පිළිබිඹු වන අතර එමඟින් වානේ යම් දුරකට සමස්ථානික නොවේ.වාත්තු කිරීමේදී ඇති වූ බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ ලිහිල් බව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

අවාසි:

1. උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසුව, වානේවල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් (ප්රධාන වශයෙන් සල්ෆයිඩ සහ ඔක්සයිඩ්, මෙන්ම සිලිකේට) ලැමිෙන්ටඩ් සහ ස්ථර කර ඇත.Delamination ඝනකම දිශාව ඔස්සේ වානේ ආතන්ය ගුණ විශාල වශයෙන් පිරිහීමට සහ වෑල්ඩින් හැකිලීමේ දී interlaminar ඉරීම ඇති විය හැක.වෑල්ඩින් හැකිලීම මගින් ඇති කරන ලද දේශීය වික්‍රියාව බොහෝ විට අස්වැන්න ලක්ෂ්‍ය වික්‍රියාවෙන් කිහිප ගුණයකින් වැඩි වන අතර එය බර නිසා ඇති වූ ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වේ.

2. අසමාන සිසිලනය නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය.අවශේෂ ආතතිය යනු බාහිර බලයකින් තොරව අභ්‍යන්තර ස්වයං-අදියර සමතුලිතතා ආතතියයි.සියලුම වර්ගවල උණුසුම් රෝල් කරන ලද කොටස් වානේ මේ ආකාරයේ අවශේෂ ආතතියක් ඇත.සාමාන්‍ය කොටස් වානේවල කොටස් ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට අවශේෂ ආතතිය වැඩි වේ.අවශේෂ ආතතිය ස්වයං-අදියර සමතුලිතතාවයක් වුවද, එය බාහිර බලය යටතේ වානේ සාමාජිකයාගේ ක්‍රියාකාරිත්වයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.විරූපණය, ස්ථායීතාවය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අංශ වැනි අහිතකර බලපෑම් ඇති විය හැක.

නිගමනය:

සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම අතර වෙනස ප්රධාන වශයෙන් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්වය වේ."සීතල" සාමාන්ය උෂ්ණත්වය පෙන්නුම් කරයි, "උණුසුම්" ඉහළ උෂ්ණත්වය පෙන්නුම් කරයි.

ලෝහමය දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම අතර මායිම නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය මගින් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය.එනම්, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට පහළින් පෙරළීම සීතල රෝල් කිරීම වන අතර, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් පෙරළීම උණුසුම් රෝල් කිරීමකි.වානේ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය 450 ~ 600℃ වේ.